ACME太阳能蓄热加热系统

多能耦合相变热储能系统

相变热储能系统适用场景

光热清洁替代生产现场

ACME太阳能蓄热加热系统

        "中国国家十四五规划"时期，是我国努力实现碳达峰和碳中和愿景的关键时期，必须大力推动经济结构、能源结构、产业结构转型升级，推动构建绿色低碳循环发展的经济体系，倒逼经济高质量发展和生态环境高水平保护，迈好新发展阶段、现代化时期控碳的第一步，不断为应对全球气候变化作出积极贡献。
        油田企业生产、加工过程是典型的高耗能环节，在生产过程中实现新能源替代，达成低碳、节能、减排、环保势在必行，各油田都在积极行动并取得了诸多重大成果。大规模的新能源替代应用在油田经过几年探索实践刚刚开始全面展开和落地，"十四五规划"中期开始，全面建设新能源与储能设施实现规模化新能源替代的社会责任与政治任务是油田对国家民族复兴梦的郑重承诺和使命担当。
        油田燃气加热炉是油田生产为原油加温的主要生产设备，环保要求的排放标准为颗粒物≤10mg/Nm3、SO2≤10 mg/Nm3、NOx≤30mg/Nm3，属超低排放标准。因燃气成分比较复杂，井场燃气炉燃烧性能差，达不到排放要求，污染大气环境，同时井场和集输场站的燃气炉普遍存在着燃气安全隐患。
        油田生产现场的电气化清洁能源改造势在必行，在环保排放硬指标要求的压力下中国石油和中国石化一部分油井和集输场站现场采用了电加热技术，实现了本地减排目标，但是能耗巨大，用电成本高企，对实现油田企业可持续发展长期节能目标形成了挑战。
        ACME"太阳能蓄热加热系统"正是顺应油田行业新能源太阳能储能蓄热加热的特殊应用需求，为实现低碳节能环保、可持续发展趋势而创建，旨在充分利用太阳能蓄热绿色节能零排放技术，完美地解决油田井场和集输场站的采出液（原油、天然气和水混合物）加热问题。实现了新能源替代、高效节能环保，同时降低了碳排放。
       油田生产现场普遍安装了智能化无人值守物联网设备，采集生产工艺参数和对井场电源、电机、阀门、加热器等进行自动控制或远程操作。相关的数据通过无线通讯网和油田高速光纤网络传输到生产运行指挥管理部门进行存储、处理。现场监控的信息有：原油进口温度、原油出口温度、太阳能温度、主热出口温度、蓄热温度、旁路太阳能三通阀状态、旁路换热器三通阀状态、循环泵状态、截止阀状态、保护热状态、加热器投入组数、加热系统状态、井场电压、实时功率、消耗电量，以及当前所监控的油井、集输场站等信息。这些信息可以完整、准确地反馈井场和集输场站设备工况，为实时监控管理生产过程、科学决策提供智能化数字化依据。
       现场生产数据同步远传至生产指挥中心的计算机进行存储、处理，按预设定义给出报警信号或触发故障应急处理。并实时、直观地展示在操作屏幕上供操作人员浏览，进而根据生产工况自动或人工及时做出判断和响应，对现场相关设备可立即发出调控指令，以确保生产安全、可靠、高效运行。现场数据还将进入实时与历史数据库，供生产管理部门及相关人员查询、统计，以及对现场工况进行深入的智能化分析。
        在系统调试阶段，利用移动互联网在手机上也已实现了对现场工况的监控，做到随时随地了解生产情况，不放过任何可能的生产隐患。
       通过对用户现场生产需求详细的分析和可行性研究，本着将ACME"太阳能蓄热加热系统"建设成为"行业顶点，世界领先"的宗旨，在满足用户需求的前提下，结合系统的技术先进性、可靠性、性价比等综合因素，我们提供一系列适合井场应用的标准配置系统，同时可以根据集输场站的用热需求及液量，一站一策按需定制科学的场站级新能源太阳能蓄热加热系统解决方案。
       未来已来，新能源的时代，ACME"太阳能蓄热加热系统"与您同在。